Wellington Foods protege la seguridad de los suplementos dietéticos con la nueva X

Este versátil sistema de Mettler-Toledo inspecciona suplementos dietéticos líquidos, como multivitaminas, productos minerales y productos para la salud de las articulaciones en botellas hechas de HDPE, PVC o vidrio y que varían en tamaño desde dos onzas hasta un litro.

Como fabricante por contrato líder de suplementos dietéticos, Wellington Foods se enfoca en producir productos que ayuden a las personas a vivir una vida saludable.

"La fabricación y el empaque de suplementos dietéticos deben completarse de conformidad con la estricta supervisión regulatoria de las agencias gubernamentales. También debemos cumplir con los altos estándares de nuestros auditores externos de certificación cGMP, los requisitos de nuestros clientes y nuestro propio sistema de calidad", dice Tony Harnack, CEO de Wellington. "Cuando decidimos invertir en nueva tecnología de inspección, buscamos el mejor sistema para nuestra aplicación".

"Identificamos desde el principio que necesitábamos un sistema de rayos X en lugar de un detector de metales para ayudarnos a mantener la más alta seguridad del producto. Por un lado, queríamos detectar todos los tipos de contaminación potencial, no solo el metal. Además, queríamos inspeccionar nuestro producto después de que se sellaron los paquetes y muchos de nuestros productos empaquetados tienen un sello de aluminio a prueba de manipulaciones, que no es posible inspeccionar con un detector de metales", dice Steve Nering, vicepresidente de calidad de Wellington. "A partir de ahí, consideramos el costo total del sistema, la confiabilidad del equipo y el servicio al cliente del proveedor. He trabajado personalmente con Mettler-Toledo Safeline muchas veces a lo largo de los años, así que sé de primera mano que fabrican equipos y apoyarlo con un gran servicio".

Wellington Foods seleccionó el sistema de inspección por rayos X X37 de alto rendimiento de Mettler-Toledo Safeline, que puede encontrar incluso los materiales extraños más difíciles de detectar, como un fragmento de vidrio dentro de una botella de vidrio. El sistema de rayos X X37 ofrece versatilidad de producción Wellington, alto rendimiento y bajo consumo de energía, además de una sensibilidad de detección superior.

"A lo largo de nuestra búsqueda, Mettler-Toledo fue nuestra primera opción", señala Juan Ortega, gerente de proyectos de Wellington. "En cuanto a la selección del modelo exacto y las opciones, confiamos en las recomendaciones que recibimos de nuestro representante de ventas, Jonathon Vanderhorst de Pacific Packaging and Inspection. Nos ayudó a elegir el X37, que es uno de los sistemas de detección más avanzados de Mettler-Toledo Safeline. Es capaz de detectar fragmentos de metal, fragmentos de vidrio, plástico denso y otros materiales extraños al mismo tiempo que realiza verificaciones de integridad del producto, como confirmar el nivel de llenado y asegurarse de que las tapas estén colocadas correctamente y no torcidas".

Wellington confía en un sistema de rayos X X37 de Mettler-Toledo Safeline para ayudar a garantizar la calidad del producto final. (Foto: Alimentos Wellington)

El X37 es un sistema de inspección versátil y de alta velocidad diseñado para productos nutracéuticos, farmacéuticos, alimentos y otros productos empacados en contenedores altos y rígidos hechos de metal, vidrio, plástico, cartón y más. Está disponible con un generador de potencia baja, media o alta y una opción de detector de 0,4 mm o 0,8 mm para cumplir con los requisitos específicos de cada cliente. Dependiendo de la aplicación, puede inspeccionar hasta 1200 paquetes/min.

La radiografía X37 de Wellington está inspeccionando suplementos dietéticos líquidos como multivitaminas, productos minerales y productos para la salud de las articulaciones en botellas hechas de HDPE, PVC o vidrio y que varían en tamaño desde dos onzas hasta un litro. Con un rendimiento máximo de 200 botellas/min en esta línea, pueden lograr la sensibilidad de detección que necesitan con el generador de rayos X de baja potencia de Mettler-Toledo, que mejora su eficiencia energética y reduce sus costos operativos. El X37 en Wellington se instaló al final de la línea de empaque sobre un transportador existente para minimizar los requisitos de espacio de piso.

Después del sistema de rayos X X37, los productos "buenos" fluyen aguas abajo hacia la estuchadora y empacadora de cajas de Wellington. Los productos fuera de tolerancia se eliminan automáticamente de la línea mediante un dispositivo de rechazo neumático de Mettler-Toledo, que empuja las botellas "defectuosas" a un contenedor con cerradura donde se retienen hasta que el equipo de control de calidad las retira, las prueba para identificar el problema y finalmente destruido.

Para cualquier empresa contratista, el cambio rápido es fundamental. "Nuestro X37 es el sistema más fácil de cambiar en toda esta línea de empaque. Está programado para saber cómo se ve cada paquete 'bueno' y rechazará cualquier cosa fuera de lo común", dice Ortega. "Durante un cambio, simplemente tocamos la pantalla táctil para seleccionar una nueva receta que se guarda en la memoria. Luego, enviamos un par de botellas y varillas de prueba para verificar que la configuración sea correcta. Es muy rápido y fácil, y no requiere ajustes. "

"Durante la producción, revisamos el sistema de rayos X cada 30 minutos mediante el envío de varillas de prueba", agrega Nering. "El X37 es extremadamente preciso. Incluso con nuestro alto nivel de sensibilidad, no hemos tenido falsos rechazos".

"Dado que manejamos productos líquidos, el saneamiento es muy importante. Siempre existe la posibilidad de derrames y superficies pegajosas", dice Chuck Sprague, vicepresidente de operaciones de Wellington. "Nuestro X37 en realidad tiene clasificación IP65 y un entorno de lavado completo, que es más de lo que necesitamos actualmente. Por lo general, simplemente lo limpiamos y está listo para funcionar".

Harnack concluye: "El X37 es un sistema de rayos X confiable y de primera línea. Gracias a su alto nivel de rendimiento, este sistema nos da la confianza de que cada producto que enviamos a los consumidores es seguro. Inspección final del producto con nuestro X37 es absolutamente innegociable tanto para el cumplimiento como para nuestra tranquilidad".

—Editado por Keren Sookne