La innovadora botella de PET apilable podría generar "ahorros significativos": Sidel

DESPACHOS DESDE ANUGA FOODTEC 2012

02-abr-2012 - Última actualización el 05-abr-2012 a las 07:46 GMT

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Hablando en Anuga FoodTec, donde Sidel presentó por primera vez su tecnología 'Stack & Pack', Eric Schaffner, gerente internacional de cuentas clave de Sidel, explicó cómo una hendidura cóncava profunda en la base de una botella de PET de forma cuadrada de 500 ml, creada a través de La tecnología patentada de 'base de trazo' de Sidel permite que el cuello de una botella encaje en la base de otra superior.

El gigante del envasado Sidel (parte del grupo Tetra Laval con Tetra Pak) dijo que las botellas de 500 ml y 1 litro estaban disponibles y eran adecuadas para llenar con productos sensibles como jugos, lácteos líquidos y leche. La firma ahora está lista para realizar pruebas de campo en las plantas de los clientes, antes de los primeros lanzamientos de productos.

Cuando se le preguntó cuándo podrían aparecer los primeros productos que usan Stack & Pack, Schaffner dijo: "Necesitamos completar algunas pruebas, pero me imagino que, cuando un cliente compra el concepto, es algo que podría ver fácilmente en 2013. Yo no realmente veo por qué debería llevar más tiempo".

cuellos de botella triturados​

Las posibles ventajas para los productores de bebidas y los coenvasadores incluyen la capacidad de prescindir de las capas intermedias de cartón y optimizar el espacio de almacenamiento, y los costos de combustible, dado que se requieren menos paletas para transportar el mismo volumen de producto por carretera, y evitar cuellos de botella aplastados.

Los minoristas también se beneficiarían de un mayor número de botellas en un menor reabastecimiento de los estantes, así como de una apariencia más atractiva del accesorio, afirmó Sidel, mientras que las botellas eran fáciles de "agarrar y verter" para los clientes y requerían un espacio mínimo de almacenamiento en el hogar.

Al explicar la tecnología detrás de la muesca cóncava, Schaffner dijo: "En botellas más grandes, puede hacerlo simplemente soplando; aquí necesita un paso especial en la etapa de soplado para lograr ese efecto con la botella. Con botellas más grandes, solo necesita un molde donde ya tienes la forma así que tienes el espacio para la tapa.Con una botella más pequeña esto no es posible.​

"Sin divulgar ninguna tecnología, aplicamos un paso patentado durante el proceso de soplado de preformas para formar el espacio en la botella; no es un soplado estándar con el molde, lo que no brinda este beneficio", agregó.

"El concepto como tal en el que se puede apilar una botella, una botella grande, ya está en el mercado, pero una botella del tamaño de 500 ml, 1 litro, no existía como tal. Por el lado del soplado, estamos listos. Pero Todavía queremos trabajar en la paletización, y ya hemos hecho algunas pruebas, funciona, pero queremos perfeccionarlo".

Más botellas en palet​

Se pueden empacar diez capas de botellas de 500 ml (en lugar de las seis habituales) en un palet europeo estándar, y Sidel dijo que esto aumentó la cantidad de botellas cuadradas en el palet en un 40 % (2160 unidades frente a 1296); Schaffner estimó una nueva cifra de circa. 1.800 para botellas redondas.

La tecnología basada en trazos también reduce la presión de soplado hasta en 10 bares durante la producción, dijo Sidel, mientras que las botellas apilables se pueden producir en diferentes formas (incluidas las botellas redondas) y tamaños; el área de superficie de las botellas cuadradas ofrecía un fuerte potencial de marca.

Pero aunque se podían colocar más botellas cuadradas en un palé, Schaffner señaló que había una compensación de la prima de peso de PET en comparación con las botellas redondas. ", dijo.

"El peso es un gran problema en esta industria con respecto al costo total de propiedad, y aumentará. En la base de cada problema tenemos la gasolina. La logística cuesta cada vez más, pero el peso también".

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