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La búsqueda de producir botellas de calidad con mayor precisión y velocidad se está cumpliendo con inversión e innovación por parte de los fabricantes de máquinas de moldeo por soplado.

Los nuevos productos y modelos de próxima generación que se exhibirán en NPE2018 mostrarán avances en repetibilidad y flexibilidad para los compradores de equipos primarios en los mercados automotriz, de bebidas, cosmético, de atención médica y otros.

Para moldeadores de soplado personalizados,Equipo W. Amsler Inc. ha ampliado la segunda versión de su máquina de moldeo por estirado y soplado de cuatro cavidades y la exhibirá en el stand S21067. El L42X ha pasado de 3 a 12 servomotores Bosch-Rexroth y ahora tiene cuatro hornos de calentamiento paralelos, uno para cada cavidad, para permitir ajustes más precisos en comparación con un solo horno continuo.

"Hemos estado hablando de esta máquina durante un par de años. No se fabrica nada como esto en América del Norte", dijo Heidi Amsler, gerente de ventas y marketing de Amsler, en una entrevista telefónica.

Señaló el nuevo sistema de horno y dijo: "Hay mucho más control sobre el proceso. Cuando estás procesando cuatro botellas, no quieres una variación desde la primera cavidad hasta la segunda o la última".

Los servos adicionales mejoran la repetibilidad y reducen el uso de energía, pero tienen menos cables, según la compañía. Pero Amsler espera que otra característica impresione a las empresas que manejan cargas más pequeñas con cambios rápidos, tal vez fabricando botellas de spray con gatillo un día y botellas de miel con forma de oso al día siguiente. Ella dijo que el L42X brilla en operaciones que manejan una amplia variedad de contenedores.

"La gama de botellas que se pueden fabricar nos distingue", dijo Amsler. "Podemos procesar botellas desde 50 mililitros hasta 5 litros con tamaños de cuello de 18 mm a 70 mm".

Además, la máquina está equipada con un control de pantalla táctil más grande para el operador y una interfaz hombre-máquina basada en Windows con acceso a planos de ensamblaje, listas de materiales, guías de configuración, consejos para la solución de problemas y videos de capacitación.

Fundada en 1994, Amsler, una empresa privada con sede en Richmond Hill, Ontario, es el único fabricante norteamericano de moldeadoras de estirado-soplado de PET lineales totalmente eléctricas. El Gerente General Bruce Coxhead dará una presentación sobre el moldeo por soplado lineal de contenedores de barrera no convencionales a las 10:45 am el 9 de mayo en la Zona de Botellas de NPE.

Bekum América Corp. (Stand W2127) dice que presentará la máquina 407DL de fabricación estadounidense en respuesta a la creciente necesidad de un fabricante de botellas de alta velocidad. La máquina ofrece los beneficios de una placa de máquina de carrera larga de doble lanzadera, así como una producción rentable de botellas más pequeñas, especialmente para productos de cuidado personal, según la compañía.

Los moldes se pueden cambiar en 15 minutos sin el uso de herramientas, dice Bekum, y la máquina ofrece una relación costo-producción "muy atractiva". Bekum demostrará las características de la versión eléctrica al producir botellas de cuidado personal redondas de 1 litro y 3 capas hechas de HDPE.

Las máquinas 407DL también vienen en versiones hidráulicas e híbridas e incluyen el diseño de abrazadera C-Frame patentado de Bekum.

W. Amsler Equipment Inc. exhibirá su máquina de moldeo por soplado y estirado de cuatro cavidades con un control de pantalla táctil más grande.

Kautex Machines Inc. (Stand W1543) mostrará cómo amplió la gama de sus máquinas KBB totalmente eléctricas de tamaño pequeño. La compañía agregó capacidad para la línea de máquinas, así como para sus máquinas de moldeo por soplado y succión KSB para satisfacer la creciente demanda.

En diciembre, Kautex inauguró una nueva sala de montaje en su planta de fabricación en Bonn, Alemania, donde aumentó la capacidad para más de 60 máquinas al año.

Kautex también demostrará una máquina de entrenamiento virtual para su gama KCC de máquinas accionadas hidráulicamente en NPE.

Pet All Manufacturing Inc. (Stand W6545) exhibirá tres nuevas tecnologías totalmente eléctricas. La empresa con sede en Markham, Ontario, exhibirá una máquina de moldeo por soplado (IBM 300/700) adecuada para salas limpias, una máquina de moldeo por inyección y soplado (ISBM-180E) y una máquina de moldeo por soplado y estirado de PET (CPSB-1000 LLE) para Envases de 15 litros.

La gerente de exhibición, Zoe Webster, dice que las máquinas brindan ahorros de energía y tienen tiempos de ciclo más rápidos que sus contrapartes hidráulicas.

Con sede en Barcelona, ​​EspañaLado SA(Stand S16084), que fabrica máquinas de moldeo por soplado de PET, se centrará en una solución de ingeniería para envases que necesitan un asa moldeada a partir de una preforma.

“El sistema de asas en T es el sistema más sencillo que se puede encontrar para producir envases con asas”, afirma Josep Jiménez, Director Comercial de Side.

Corporación de Ingeniería Graham.(Stand 2743), con sede en York, Pensilvania, ha ampliado su sistema de control patentado llamado Navigator a todas las marcas de la empresa, que incluye a Welex y American Kuhne de adquisiciones anteriores.

La tecnología de control utiliza una PC industrial con plataforma Windows para mejorar el control del proceso de extrusión. El hardware de Navigator está diseñado para soportar entornos considerados duros debido a las vibraciones, la temperatura y la humedad.

"La facilidad y la capacidad de integración son ilimitadas", dijo Justin Kilgore, vicepresidente de ingeniería de Graham, en un comunicado de prensa, y señaló que el control de supervisión sincronizado de una línea también es posible, la conectividad para los sistemas de recopilación de datos y el soporte remoto y la resolución de problemas.

"Navigator ofrece integración sin límites", agregó Kilgore.

Graham también exhibirá seis sistemas de procesamiento, incluida su moldeadora por soplado con cabezal acumulador Mini Hercules, una estación de sujeción modular para su moldeadora por soplado con rueda rotativa Revolution MVP; el sistema de extrusión de lámina Welex Evolution; las extrusoras Ultra de American Kuhne con funciones ampliadas; la línea de tubos médicos de tres capas de American Kuhne; y la coextrusora AKcent de American Kuhne.

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